氯丁硫化胶的撕裂强度
发布时间:2014-02-13 12:19
由于氯丁硫化胶有定向结晶能力，所以具有较高的撕裂强度，仅次于天然胶或聚氨酯胶硫化胶。随温度升高，氯丁胶硫化胶的撕裂强度比天然胶下降得更快。但在较高温度范围内(260℃)氯丁胶仍有撕裂值，而天然橡胶在这样的条件已无撕裂值，硫黄和硫醇调节型氯丁胶的区别在于前者能制得具有更高撕裂强度的硫化胶。
在未填充硫化胶中，硫化剂对撕裂强度的影响与其对结晶性的影响是一致的。如上所述，氧化物硫化胶的定向结晶倾向最大，所以其斯裂强度也最大。用硬脂酸盐代替氧化物时，撕裂强度显著降低。这一点也是与变形过程中结晶的变化有关的。硬脂酸金属盐填充硫化胶的特点也是撕裂强度较低。用沸石代替氧化锌和氧化镁，据文献报道，可明显提高撕裂强度。
给氧化物添加
时，填充硫化胶的撕裂值增高，但硫化平坦线变窄，正因为这原因，在有机碱类活性促进剂存在下一旦过硫，撕裂强度就急剧降低。给金属氧化物添加过氧化二异丙苯时，撕裂强度显著增加。
并用氧化物、硫黄和硫黄
硫化的橡胶，较无硫黄硫化的橡胶，例如用氧化物、Na-22或TMTM硫化的橡胶，撕裂强度更高。在氧化物一硫黄一促进剂系统中，促进剂的种类对撕裂强度也有影响：在硫黄和促进剂配比适当时，用促进剂M、TMTD、或DM的有最高的撕裂强度。增加这一体系中的促进剂（除AZ外）或硫黄的用量，使撕裂强度有所提高。
与其他类型生胶的硫化胶类似，加入填充剂能提高撕裂强度。炭黑或无机填料的品种和用量的影响，与其对天然橡胶的影响类似：炭黑活性增加，撕裂强度随之提高；最宜填充量范围很窄，并向着低用量的区域移动。像其他类型生胶的硫化胶一样，随炭黑的分散度增加及其二次结构的增强，撕袭强度提高。高温下撕裂强度的增加是加入补强剂的主要效果之一。白炭黑、硅酸钙以及陶土等无机填料也能相应提高撕裂强度。胶料的制造方法(开练或密炼)对撕裂强度也有影响。
众所周知，增塑剂的加入能降低撕裂强度，且与增塑剂的种类和用量有关。随着石油类增塑剂中芳烃含量的增加，撕裂强度降低较小。用石油类产物聚合的树脂或软化点高的古马隆树脂，撕裂强度有提高。
本文参考《氯丁橡胶加工与应用》一书。 相关链接
